13 mei. 2020
2 minuten
Sinds de uitbraak van de coronacrisis hebben tal van 3D-printbedrijven geholpen om bepaalde medische onderdelen en hulpstukken waaraan een tekort is via 3D-printen te produceren.
Dit stelt technologiefederatie Agoria die deze week haar leden heeft geïnformeerd over de regelgeving die hieromtrent van kracht is en recent veranderde.
Zo heeft het Federaal Agentschap voor Geneesmiddelen en Gezondheidsproducten (FAGG) recent productierichtlijnen opgesteld voor 3D-printen van kritieke hulpstukken voor beademingstoestellen. Hiermee moet de veiligheid van de patiënten gegarandeerd worden. Bij 3D-geprinte hulpstukken moet onder andere gedacht worden aan connectoren voor beademingstoestellen, die dagenlang direct in contact komen met de lucht die patiënten inademen.
Om de bedrijven die hun expertise aanwenden in de strijd tegen de pandemie te ondersteunen stelt Agoria lidbedrijf Covartim, expert op het domein van medische hulpmiddelen, modeldocumenten ter beschikking om fabrikanten die niet met medische hulpmiddelen vertrouwd zijn te helpen hun werk goed te documenteren en hen zo te helpen bij de ontwikkeling van hun producten en inzake conformiteit.
Kansen voor 3D-printing door coronacrisis
De branchevereniging voor de Vlaamse en Nederlandse 3D-printbedrijven, Flam3D, bevestigt dat 3D-printbedrijven frequent worden ingezet om capaciteitstekorten in de medische sector op te vangen. Ook zij informeerde haar leden over de Belgische wetgeving op het gebied van toelevering van medische hulpstukken. Uit een rondvraag van de sectorverenging eind april bleek dat Nederlandse en Vlaamse 3D- printbedrijven tot dan toe al meer dan een half miljoen onderdelen en producten 3D-geprint hadden die direct verband hielden met de Covid-19 pandemie. Het ging daarbij om onder andere onderdelen voor mondmaskers en beademingsapparatuur.
De Belgische AM specialist Materialise kwam de laatste weken regelmatig in het nieuws met 3D-geprinte uitvindingen, zoals de deuropener die het mogelijk om deuren te openen en te sluiten met de onderarm, waardoor er geen direct contact met de deurklink meer nodig is.
Alhoewel 3D-printing in deze context wordt ingezet als nood-productiecapaciteit en mogelijk een tijdelijke opleving kent, ziet Fam3D directeur Kris Binon ook positieve trends op de langere termijn. ‘Door de coronacrisis merken we dat bedrijven nu extra aandacht besteden aan de reshoring of nearshoring opties die 3D-printing biedt, hetzij als permanente alternatieve productiebron, hetzij als back-up plan voor het opvangen van een eventuele toekomstige crisis.’
Hij benadrukt dat de coronacrisis ook een negatieve impact op de sector heeft. ‘Heel wat bestellingen werden geannuleerd of naar voor geschoven toen de productie in de maakindustrie stilviel. Bijkomende uitdaging is natuurlijk dat veel 3D-printopdrachten te maken hebben met innovatie of onderzoek. En dat zijn wel de zaken die vaak het eerst voor de bijl gaan als er een crisis is.’
De directeur van Flam3D denkt dat de sector het ergste nog niet gezien heeft. ‘Als de hele economie terugplooit, dan heeft dat onvermijdelijk een impact op alle toeleveranciers. We verwachten toch wel dat er harde klappen vallen en dat de 3D-printsector zal delen in die klappen.’
Anderen lazen ook
